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分析尾矿的多种制砖工艺

添加时间:2016-12-26 16:47:24 来源:www.zzdshj.com 编辑:郑州mg娱乐娱城官网

       尾矿利用可以有很多种不同的方法,其中一个就是综合利用制成环保建材,利用尾矿制作环保砖就是其中一个好方法。

       普通墙体砖是建筑业用量最大的建材产品之一,而墙体砖主要原材料就是黏土,为了烧制墙体砖,每年要耗费大量的黏土,这就会导致大量耕地的土地因制砖而被挖掘损毁。国家为了保护农业生产,制定了一些列保护耕地的措施,因此制砖的黏土资源也越来越显得紧张。利用尾矿制砖不失为一条好方法。

       尾矿制砖根据其尾矿性质的不同可以采取很多不同的生产工艺来制作环保砖。下面为大家详细先容各地不同的环保砖制作方法。

       1、铁尾矿制作免烧砖

       铁尾矿制作免烧墙体砖是以细尾砂(SiO2>70%)为主要原料,配入少量骨料、钙质凝胶材料机外加剂,加入适量的水,均匀搅拌后在60t的压力机上以19.6~114.7MPa的压力下模压成型,脱模后经标准养护自然养护28天,成为成品。经测试,上述两种尾矿砖各项指标均达到国家建材局颁布的《非烧结黏土砖技术条件》规定的100号标准砖的要求。

       蒸养尾矿砖则是利用大孤山铁尾矿和石灰为主要原料,加入适量改性材料及外加剂,研制成的蒸养尾矿砖,物理学性能比较好,其标准可以达到100号以上标准砖的要求。

       梅山铁尾矿中加入一些中砂,矿沙比例为3:1,再加入3%的水泥,8%~10%的水和2%~3%的F-1外加剂,制成标准砖样,然后进行抗折、抗压强度和耐火性能等多项测试。主要技术指标均达到《非烧结黏土砖条件》的要求,标号可达75号以上。

       2、铁尾矿制作机压灰砂砖

       利用尾矿生产机压灰砂砖是以铁尾矿为主,加入适量水泥,经干搅拌均匀,再加入少量粘结材料进行碾压,提高其表面活性,经压砖机压制成型后,自然养护而成。生产的灰砂砖经测试,各项物理性能指标均达到机压灰砂砖100号标准的技术要求。

       该工艺流程简单,不用火烧,不用蒸养,既节约能源,又无污染,所产生的灰砂砖尺寸准确,棱角分明,外观齐整,砖体平直,可节省抹面灰浆用量,提高功效,降低造价。

       3、铁尾矿制作碳化尾矿砖

       碳化尾矿砖是以尾矿砂和石灰为原料,经抷料制备,压制成型,利用石灰窑废弃二氧化碳进行碳化而制成的砌体材料。

       80%~85%的尾砂矿与15%~20%的生石灰粉按比例配合,加水9%左右搅拌溶解,然后,用八孔压砖机成型,入窑前烘干或自然干燥,含水量4%以下,再进入隧道窑进行碳化,碳化的二氧化碳含量20%~40%,碳化的深度60%以上,出窑后即可得到成品。

       这种砖生产工艺简单,对机器设备和土样不挑剔,不存在难以掌握的技术问题,凡是有尾矿砂和石灰岩处,均可大量生产。

       4、铅锌尾矿制耐火砖与红砖

       铅锌尾矿制耐火砖,在利用分支浮选回收萤石的生产流程中,经水力旋流器分级的部分溢流的主要成分为二氧化硅和三氧化铝,该溢流产品可用来烧制耐火砖。用该溢流产品再配加部分2.362mm黏土熟料和夹泥,这些原料经混炼成型后自然风干,在80℃和120℃条件下烘干,然后在重烧炉中烧成即得到最终产品,其性能经测试可达到国家高炉用耐火砖标准。

       在回收萤石的浮选流程中精选产生的部分尾矿富含二氧化硅和氟化钙,该部分尾矿可用来烧制红砖。将尾矿与黏土按3:2的比例进行混合,然后经烘干(120℃,4h)、烧制(1000℃,3h),即可得到成品。

       5、钨尾矿制钙化砖

       钙化砖又名灰砂砖,其主要原料是尾砂和石灰。将石灰加工粉碎后与去除杂质的尾砂混合一起加水搅拌,再入仓消化,压制成型,经蒸汽养护后成为成品。

经检测,该成品各项指标均达国家150号标准砖的要求,符合国家建材放射卫生防护标准。


关键词:尾矿利用设备 | 尾矿利用技术 | 尾矿陶粒尾矿砖 |
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